Geomembrane Kenya untuk Projek Rawatan Tailing
Geomembranes digunakan secara meluas dalam projek rawatan tailing untuk menyediakan sistem penghalang dan pembendungan untuk penyimpanan dan pengurusan tailing lombong. Di Kenya, jika anda mencari geomembran untuk projek rawatan tailing, terdapat beberapa pilihan yang tersedia untuk dipertimbangkan.
Pembekal Tempatan: Mulakan dengan menghubungi pembekal dan pengeluar geomembran tempatan di Kenya. Mereka boleh memberi anda maklumat tentang jenis geomembran yang mereka tawarkan, spesifikasinya dan harganya.
Apabila memilih geomembrane untuk projek rawatan tailing anda, pertimbangkan faktor berikut:
Jenis Bahan: Geomembran boleh didapati dalam bahan berbeza seperti polietilena berketumpatan tinggi (HDPE), polietilena berketumpatan rendah linear (LLDPE), polivinil klorida (PVC) dan monomer etilena propilena diena (EPDM). Setiap bahan mempunyai sifat dan kesesuaian yang berbeza untuk aplikasi tertentu. Pilih bahan geomembrane yang memenuhi keperluan projek rawatan tailing anda.
Ketebalan dan Kekuatan: Pertimbangkan keperluan ketebalan dan kekuatan geomembrane berdasarkan faktor seperti kedalaman tailing, kestabilan cerun dan potensi kesan alam sekitar. Geomembran yang lebih tebal dan lebih kuat biasanya digunakan untuk keadaan yang lebih mencabar.
Pemasangan dan Kimpalan: Pastikan pembekal boleh menyediakan kakitangan terlatih atau bimbingan tentang teknik pemasangan dan prosedur kimpalan yang betul. Geomembran biasanya dicantumkan bersama melalui kimpalan haba atau kimia untuk mewujudkan penghalang berterusan.
Piawaian Kualiti: Sahkan bahawa geomembran yang dibekalkan memenuhi piawaian dan pensijilan kualiti yang berkaitan. Cari produk yang mematuhi piawaian antarabangsa seperti ISO 9001 untuk sistem pengurusan kualiti dan ISO 14001 untuk sistem pengurusan alam sekitar.
Adalah penting untuk melibatkan diri dengan pakar atau perunding yang berpengalaman dalam projek rawatan tailing untuk memastikan pemilihan dan pemasangan geomembran yang sesuai. Mereka boleh memberikan pengesyoran khusus berdasarkan keadaan tapak, keperluan kawal selia dan spesifikasi projek.
BPM Geosynthetics, yang ditubuhkan pada tahun 2007, telah muncul sebagai pengeluar dan pembekal utama pelapik HDPE. Komitmen mereka untuk menyediakan perkhidmatan yang komprehensif dalam penyelidikan, pembangunan, pengeluaran, jualan dan eksport bahan geosintetik telah mengumpulkan mereka pangkalan pelanggan global yang kukuh. Dengan pasukan 120 pakar teknikal kanan yang pakar dalam bahan geoteknik, BPM Geosynthetics memastikan kepakaran dalam penawaran mereka. Kilang pembuatan mereka menjangkau lebih 16,000 meter persegi dan dilengkapi dengan peralatan pengeluaran automatik terkini dan instrumen ujian profesional.
BPM Geosynthetics memberi penekanan yang besar pada inovasi produk, jaminan kualiti dan kepuasan pelanggan. Rangkaian produk mereka termasuk geomembran licin, geomembran kasar, geomembran komposit, geotekstil, selimut kalis air bentonit, geogrid, papan saliran dan banyak lagi. Produk ini telah menjalani ujian yang ketat dan telah menerima pensijilan seperti IS09001 untuk pengurusan kualiti, IS014001 untuk pengurusan alam sekitar, OHSAS18001 untuk kesihatan pekerjaan dan pensijilan daripada GAILAP, Soncap, SASO, BV, SGS, Intertek dan organisasi terkemuka lain.
Aplikasi produk geobahan BPM Geosynthetics adalah pelbagai, digunakan dalam akuakultur, tapak pelupusan sampah, pencerna biogas, rawatan kumbahan, sistem perparitan, kejuruteraan perbandaran, perlombongan, landskap taman dan banyak lagi. Mereka berusaha untuk menjadi rakan kongsi yang boleh dipercayai, menawarkan pelapik HDPE dan produk siri geobahan yang menjimatkan kos dan inovatif, disertai dengan kualiti yang sangat baik dan perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif.
Dengan tumpuan kukuh mereka terhadap kepuasan pelanggan dan rangkaian luas produk mereka yang diperakui, BPM Geosynthetics berada pada kedudukan yang baik untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan dalam industri geosintetik.
| Ujian | Unit | Standard | BMS75 | BMS10 | BMS15 | BMS20 | BMS30 | Kekerapan Ujian | |
| mekanikal | Ketebalan | mm | D5199 | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 | Setiap gulung |
| Hartanah | Ketumpatan | g/cc | D1505/D792 | 0.94 | 90,000 kg | ||||
| Sifat Tegangan | D 6693 | ||||||||
| · kekuatan hasil | kN/m | Jenis IV | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | 9,000 KG | |
| · kekuatan pecah | kN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
| · pemanjangan hasil | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| · pemanjangan putus | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Ketahanan Koyak | N | D 1004 | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | 20,000 kg | |
| Rintangan Tusukan | N | D 4833 | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | 20,000 kg | |
| Rintangan Retak Tekanan | jam | D 5397 | 300 jam. | setiap GRI GM-10 | |||||
| Kandungan Karbon Hitam | % | D 4218 | 2.0-3.0% | 9,000 KG | |||||
| Penyerakan Karbon Hitam | D 5596 | Untuk 10 paparan berbeza: 9 dalam Kategori 1 atau 2 dan 1 dalam Kategori 3 | 20,000 kg | ||||||
| Rujukan | Masa Induksi Oksidatif | Min | D 3895 | 100 min. | 90,000 kg | ||||
| Hartanah | (a) OIT standard | D 5885 | 400 min. | ||||||
| (b) OIT Tekanan Tinggi | |||||||||
| Penuaan ketuhar pada 85 darjah dikekalkan | % | D 5721 | 55% | setiap setiap | |||||
| selepas 90 hari | |||||||||
| (a) OIT standard - % | D 3895 | 80% | rumusan | ||||||
| (b) OIT Tekanan Tinggi - % | D 5885 | ||||||||
| Rintangan UV | % | setiap setiap | |||||||
| OIT Tekanan Tinggi - % dikekalkan | D 5885 | 50% | rumusan | ||||||
| selepas jam 1600 | |||||||||
Maklumat hubungan
|
Hartanah |
Kaedah Ujian |
Nilai Ujian |
|||||||||
|
|
|
0.5 mm |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
||
|
Sisihan maksimum ketebalan |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Ketumpatan (min. ave.) |
D 1505/D792 |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc
|
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
||
|
Tegangan Hartanah(min.ave) |
Kekuatan hasil
Putuskan kekuatan |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
|
|
Pemanjangan hasil |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Patah pemanjangan |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Rintangan Koyak (min. ave.) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Rintangan Tusukan (min. ave.) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Kandungan Karbon Hitam (julat) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Masa Aruhan Oksidatif (OIT) (min.ave.) OIT standard |
D 3895 |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
||
|
Penuaan ketuhar pada 85 darjah OIT standard (min. ave.) - % dikekalkan selepas 90 hari |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
Rintangan UV OIT Tekanan Tinggi (min. ave.) - % dikekalkan selepas 1600 jam |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
Cool tags: geomembrane kenya untuk projek rawatan tailing, China geomembrane kenya untuk projek rawatan tailing pembuatan, pembekal, kilang, HDPE Liner GeomembraneHDPE lapisan 1000 mikronPelapik HDPE untuk pad leach timbunanGeomembrane pelupusanDam Liner GeomembranesHDPE Liner 1 5mm Heap Leach
